拋丸器是清理機(jī)的核心部件，主要有葉輪、葉片、定向套 、分丸輪、主軸、罩殼、主軸座、電機(jī)等組成。拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當(dāng)彈丸流到進(jìn)丸管時(shí)，便被加速... 拋丸器是清理機(jī)的核心部件，主要有葉輪、葉片、定向套 、分丸輪、主軸、罩殼、主軸座、電機(jī)等組成。拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，產(chǎn)生離心力和風(fēng)力，當(dāng)彈丸流到進(jìn)丸管時(shí)，便被加速帶入高速回轉(zhuǎn)的分丸輪中。在離心力的作用下，彈丸從分丸輪、經(jīng)定向套窗口拋出，并沿葉片不斷增速至拋出，拋出的彈丸形成一個(gè)扁形的流束，打擊工件而起著清理、強(qiáng)化的作用。 關(guān)于拋丸器的安裝、維修、保養(yǎng)、拆卸的方法，分享如下:
一、拋丸器安裝步驟
1、將拋丸器軸、軸承安裝在主軸承座上
2、在主軸上裝上結(jié)合盤
3、將側(cè)護(hù)板和端護(hù)板安裝在罩殼上
4、將主軸承座裝在拋丸器罩殼上，并用螺栓固定
5、將葉輪體裝在結(jié)合盤上，并用螺栓扒緊
6、將葉片安裝在葉輪體上
7、將分丸輪安裝在主軸上，并用蓋形螺母固定
8、在拋丸器罩殼上安裝定向套，用壓板壓住
9、安裝溜丸管
二、拋丸器安裝注意事項(xiàng)
1、拋丸器應(yīng)牢固地裝于室體壁上，且與室體之間應(yīng)加鋪密封橡膠。
2、安裝軸承時(shí)應(yīng)注意將軸承清洗干凈，操作者的手部不要污染軸承。
3、軸承內(nèi)要填入適量的潤(rùn)滑脂。
4、正常工作時(shí)，軸承溫升不得超過(guò)35℃。
5、葉輪體與前后護(hù)板的間距應(yīng)該保持相等，其允差不得超過(guò)2-4mm。
6、拋丸器葉輪應(yīng)與結(jié)合盤配合面貼緊，并用螺釘均勻緊固。
7、安裝時(shí)應(yīng)使定向套與分丸輪的間隙保持一致，這樣做可減小分丸輪與彈丸的磨擦，避免擠裂定向套的現(xiàn)象，又能保證拋丸效率。
8、安裝葉片時(shí)，一組八片葉片的重量差不得大于5g，對(duì)稱的一對(duì)葉片，其重量差不得大于3g，否則拋丸器將產(chǎn)生較大振動(dòng)，增大噪音。
9、拋丸器傳動(dòng)皮帶漲緊應(yīng)松緊適度
三、拋丸器定向套窗口的調(diào)整
1、新拋丸器在使用前必須正確調(diào)整定向套窗口的位置，使拋出的彈丸盡可能多地拋射到被清理工件表面上，以保證清理效果，減小對(duì)清理室內(nèi)壁耐磨件的磨損。
2、可以按下述步驟調(diào)整定向套窗口位置： 在一塊木板上涂以黑墨(或鋪設(shè)一張厚紙)，放在被清理工件的位置。
開啟拋丸器，人工向拋丸器的溜丸管中加入少量彈丸。
停止拋丸器，檢查拋射帶的位置。若拋射帶位置超前，則延拋丸器轉(zhuǎn)向(左旋或右旋)相反方向調(diào)整定向套，轉(zhuǎn)到第2步;若拋射帶位置趨后，則延拋丸器轉(zhuǎn)向(左旋或右旋)相同方向調(diào)整定向套，轉(zhuǎn)到第2步。
若達(dá)到滿意效果，在拋丸器殼體上做定向套窗口的位置標(biāo)志，以備更換葉片、定向套和分丸輪時(shí)參考。
定向套磨損情況檢查
1、定向套定向套的矩形窗口處極易磨損。應(yīng)該時(shí)常檢查定向套矩形窗口的磨損情況，以便及時(shí)調(diào)整定向套窗口的位置或者更換定向套。
2、窗口磨損10毫米之內(nèi) 窗口磨損5毫米，須沿定向套位置標(biāo)志將定向套逆葉輪轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)5毫米。窗口又磨損5毫米，須沿定向套位置標(biāo)志將定向套逆葉輪轉(zhuǎn)向再旋轉(zhuǎn)5毫米。
3、窗口磨損10毫米以上更換定向套
四、拋丸器耐磨件的檢查
清理設(shè)備每班工作后，應(yīng)該檢查拋丸器耐磨件的磨損情況。下面分別敘述幾種耐磨件的情況：葉片葉片為工作時(shí)高速旋轉(zhuǎn)且較易被磨損的零件，應(yīng)經(jīng)常查看葉片的磨損情況。當(dāng)發(fā)生下列情況之*時(shí)，必須及時(shí)更換葉片： 葉片厚度減少4~5mm。 葉片長(zhǎng)度減少4~5mm。 拋丸器有劇烈振動(dòng)。
檢查方法若拋丸器安裝在維修人員容易進(jìn)入的拋丸室，可在拋丸室內(nèi)對(duì)葉片作檢查。若維修人員難以進(jìn)入拋丸室，就只能在拋丸室外對(duì)葉片進(jìn)行觀察，即打開拋丸器機(jī)殼檢查。 一般更換葉片時(shí)，應(yīng)該全部更換。
對(duì)稱兩葉片的重量差不得超過(guò)5g，否則拋丸器在工作時(shí)將有較大振動(dòng)
五、分丸輪的更換與維修
分丸輪設(shè)在拋丸器的定向套內(nèi)，不易直接檢查。但每次更換葉片時(shí)，須拆下分丸輪，故宜在更換葉片的同時(shí)檢查分丸輪的磨損情況。 若分丸輪磨損后繼續(xù)使用，則彈丸擴(kuò)散角加大，加快拋丸器護(hù)板的磨損，并且影響清理效果。 若分丸輪外徑磨損10-12mm時(shí)，則應(yīng)該更換
六、拋丸器護(hù)板更換與維修
拋丸器內(nèi)的頂護(hù)板、端護(hù)板、側(cè)護(hù)板等耐磨件，有任何一件磨損至原厚度的1/5，必須立即更換。否則，彈丸有可能擊穿拋丸器罩殼
七、拋丸器耐磨件的更換順序
1、關(guān)閉總電源。
2、卸下溜丸管。
3、用套筒扳手卸下固定螺母(分左右旋)，輕擊分丸輪，待松動(dòng)后取下。 取下定向套。
4、用木棰輕擊葉片頭部，取下葉片。(逆時(shí)針方向卸下隱藏于葉片后面的固定葉輪體內(nèi)六角螺絲6～8顆，可拆下葉輪體)
5、檢查(、更換)各耐磨件。
6、按拆卸順序返回安裝拋丸器
八、拋丸器常見故障及排除方法
清理效果差 彈丸供給量不足，增加彈丸
拋丸器拋射方向不正確，調(diào)整定向套窗口位置
拋丸器振動(dòng)較大 葉片磨損嚴(yán)重，轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡，更換葉片
葉輪磨損嚴(yán)重，更換葉輪
主軸承座未及時(shí)加注潤(rùn)滑脂，軸承燒壞。更換主軸承座或軸承(其配合為間隙配合)
拋丸器內(nèi)有異常響聲 彈丸不符合要求，造成分丸輪與定向套之間夾砂
分離器分離篩網(wǎng)眼過(guò)大或有破損，大顆粒物體進(jìn)入拋丸器內(nèi)。打開拋丸器，檢查清除
拋丸器內(nèi)護(hù)板松動(dòng)，與葉輪或葉片磨擦，調(diào)整護(hù)板
因振動(dòng)，拋丸器與室體結(jié)合的螺栓松動(dòng)，須調(diào)整拋丸器總成，擰緊螺栓
九、拋丸器調(diào)試注意事項(xiàng)
1、檢查葉輪是否安裝在正確的位置。
2、檢查拋丸器皮帶的張力并作必要的調(diào)整。
3、檢查機(jī)蓋上的限位開關(guān)是否正常工作。
4、清除拋丸裝置上的所有安裝過(guò)程中*切外來(lái)物，如螺栓、螺母、墊圈等可易落入機(jī)內(nèi)或混入丸料內(nèi)，從而導(dǎo)致機(jī)器的過(guò)早損壞，一旦發(fā)現(xiàn)異物應(yīng)立即清除。
5、拋丸器的調(diào)試
在設(shè)備較后安裝定位完畢后用戶應(yīng)根據(jù)具體工作條件對(duì)設(shè)備進(jìn)行精細(xì)調(diào)試。 轉(zhuǎn)動(dòng)定向套，可在拋射范圍內(nèi)調(diào)節(jié)丸料射流的方向。但射流過(guò)多地偏左或偏右會(huì)減弱拋射功率并加快徑向護(hù)板的磨蝕。
按下述方法可調(diào)試出一種較佳拋射模式。
5.1、將一塊輕度銹蝕或標(biāo)示涂料抹的鋼板放置在拋丸器拋射區(qū)內(nèi)。
5.2、啟動(dòng)拋丸器。電機(jī)加速至適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
5.3、使用控制閥(手動(dòng))打開拋丸閘門，約5秒鐘后，丸料被送入葉輪，輕度銹蝕的鋼板上的金屬銹被清除。
5.4、拋射位置的確定
用1只19MM活動(dòng)扳手將壓板上的三只六角螺栓松開至定向套能用手轉(zhuǎn)動(dòng)，再將定向套緊固。
5.5、準(zhǔn)備新的拋射圖來(lái)檢驗(yàn)較佳設(shè)置。
第5.3節(jié)至5.5節(jié)所述程序重復(fù)多次直至獲得較佳拋射位置。
十、拋丸器的使用注意事項(xiàng)
新拋丸器的使用
新拋丸器在使用前，應(yīng)空載試車2-3小時(shí)。
如在使用時(shí)發(fā)現(xiàn)有強(qiáng)烈振動(dòng)或噪音，應(yīng)立即停止試車。打開拋丸器前端蓋。
檢查：葉片、定向套及分丸輪是否破損;葉片的重量是否相差太大;拋丸器內(nèi)是否有雜物。 打開拋丸器端蓋前應(yīng)將清理設(shè)備的總電源切斷，并掛牌指示。拋丸器未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁打開端蓋
十一、拋丸器日常檢修
手工檢查
檢查所有的螺釘及夾緊連接部分(特別是葉片緊固件)是否緊固，定向套、進(jìn)料管、分丸輪、機(jī)蓋、緊固螺釘?shù)仁欠裼兴蓜?dòng)，若有松動(dòng)，應(yīng)用19毫米和24毫米的板手加以緊固。
檢查軸承是否過(guò)熱，若過(guò)熱，軸承應(yīng)重新加注潤(rùn)滑油。
對(duì)電機(jī)直牽式拋丸器，檢查機(jī)殼側(cè)面(安裝電機(jī)側(cè))長(zhǎng)槽內(nèi)是否有彈丸，若有彈丸，應(yīng)用壓縮空氣清除干凈。
拋丸器空轉(zhuǎn)(無(wú)拋射)時(shí)的聲音檢查，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)行中有噪聲可能是機(jī)器零件的過(guò)度磨損和斷裂，此時(shí)應(yīng)立即直觀檢查葉片和導(dǎo)輪。若發(fā)現(xiàn)噪音來(lái)自軸承部位，應(yīng)立即實(shí)施預(yù)防性修理。
拋丸器軸承的重新加油
每一只軸座有三只球狀潤(rùn)滑油嘴，通過(guò)中間的加油嘴為軸承加油。通過(guò)兩邊兩只加油嘴為迷宮式密封加油。
每一軸承約需加35克的潤(rùn)滑脂，必須使用3# 鋰基潤(rùn)滑脂。
對(duì)易損件作直觀檢查
和所有其他的易損件相比，拋丸葉片、分丸輪和定向套由于它們?cè)跈C(jī)內(nèi)的作用特別易受損。因此，對(duì)這些零件應(yīng)保證經(jīng)常進(jìn)行定期的檢查。所有其他的易損件也應(yīng)同時(shí)進(jìn)行檢查。
拋丸器拆卸程序
打開拋丸器的維修窗口，此窗口只能供維修人員觀察葉片。慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪檢查每一片葉片的磨損情況。可先將葉片緊固件卸下，然后將葉片從葉輪體槽中抽出，要將葉片和其緊固件分離并不總是容易的，丸料和鐵銹有可能進(jìn)入葉片和槽間的隙縫從而堵塞了葉片和葉片緊固件。
一般情況下只需用鐵錘輕擊幾下后緊固件就可卸下，葉片也可從葉輪體槽內(nèi)抽出。
※ 若維修人員難以進(jìn)入拋丸室，就只能在拋丸室外對(duì)葉片進(jìn)行觀察。即打開拋丸器機(jī)殼檢查。
先用扳手將螺帽松開，護(hù)板支架就可從緊固件上松脫并隨同壓緊螺釘一起整體卸下。如此，徑向護(hù)板就可從機(jī)殼中抽出。維修窗口可供維護(hù)人員對(duì)葉片作直觀觀察，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪，觀察每一片葉輪的磨損情況。
更換葉片
葉片表面出現(xiàn)溝狀的磨損，應(yīng)立即予以翻面調(diào)頭，隨后再更換新的葉片。
因?yàn)椋狠^強(qiáng)烈的磨損發(fā)生在葉片朝外的部份(丸料拋出區(qū))而朝里部份(丸料吸入?yún)^(qū))受到磨損程度很小。將葉片里外端面調(diào)換*下就可利用磨損程度小的葉片部份作為拋料區(qū)。
在隨后的維修中，還可將葉片翻只面，這樣翻過(guò)面的葉片還能再使用。如此，在均勻磨損下每*葉片可以使用四次，之后，就必須更換舊葉片。 當(dāng)更換舊葉片時(shí)，一整套重量均勻的葉片應(yīng)同時(shí)換上。
葉片出廠時(shí)都經(jīng)過(guò)檢查，保證葉片都具有等同的重量并成套包裝。
屬于同一套的每片葉片的重量較大誤差不超過(guò)五克。不贊成更換不同套的葉片，因?yàn)椴煌椎娜~片不能保證具有同等的重量。
啟動(dòng)拋丸器使之空轉(zhuǎn)，即無(wú)拋丸運(yùn)轉(zhuǎn)，然后停車，此過(guò)程中注意機(jī)器有無(wú)雜音。
進(jìn)丸管、分丸輪、定向套的拆卸。
用扳手將2只六角螺母從夾板上卸下，再將夾板旋開就可將導(dǎo)丸管抽出。 用一只杠伸入葉片之間將葉輪固定住(在機(jī)殼上找一支撐點(diǎn))。再用扳手將內(nèi)六角螺釘從葉輪軸上擰下，然后取出分丸輪。分丸輪的安裝可按以下程序進(jìn)行，先將分丸輪裝進(jìn)葉輪軸的槽內(nèi)，再將螺釘擰入葉輪軸內(nèi)。用測(cè)力扳手施加給螺釘?shù)妮^大扭距達(dá)到Mdmax=100Nm。 將定向套卸下前，應(yīng)先將其原來(lái)位置在機(jī)殼的刻度上標(biāo)出。這樣做使安裝容易且避免了以后的調(diào)整。
分丸輪檢查更換
在分丸輪離心力作用下，沿軸向加入的丸料得以加速。通過(guò)分丸輪上的八個(gè)分丸槽，丸料能準(zhǔn)確而定量地送至葉片。
分丸槽的過(guò)度磨損~(分丸槽口的擴(kuò)大~)能損壞送料器并引起其他零件的損壞。 若觀察到分丸槽口已擴(kuò)大，應(yīng)立即更換分丸輪。
葉輪體檢查更換
按常規(guī)，葉輪體的使用壽命應(yīng)為上述零件壽命的二至三倍。葉輪體是動(dòng)態(tài)平衡的。但在不均勻磨損下，工作相當(dāng)時(shí)間后，也會(huì)失去平衡。
為了觀察葉輪體平衡是否已失去，可將葉片卸下，然后使葉輪空轉(zhuǎn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)輪運(yùn)轉(zhuǎn)不均衡，應(yīng)立即將其更換
