1、分析拋丸機磨頭軸承失效的原因及應采取的措施
拋丸機磨頭軸承的主要失效原因是：設備不規范、缺少潤滑油、潤滑油，受外力損壞等相應措施：嚴格按標準定期保養軸承，加潤滑油。高壓槍用于向原拋頭軸承體供油。8個拋頭一次加注潤滑油需要3小時，不安全，費時。現在，當每個拋頭的軸承部分通過高壓鋼絲與軟管的連接處時，高壓油泵自動加油，8個拋頭只需10分鐘即可再次加油，安全高效。潤滑油的正確選擇將直接影響拋丸機的使用壽命和性能。拋光頭軸承表面溫度一般不超過60℃℃ °， 采用改性磺化聚合物1615en，具有超強的耐水性；耐腐蝕性；耐高溫（比普通鋰基潤滑脂高100%）°）， 使用壽命長。選用高效軸流風機，停止強迫散熱，降低軸承環境溫度；在拋頭上增加一個通氣孔，自動加注潤滑油。定期檢修葉輪、葉片、護板和皮帶，消除外力引起的機械共振
2、葉片損壞原因分析及對策
噴丸機的葉片不斷受到拋丸物的沖擊，因此葉片是噴丸機最脆弱的部位。葉片磨損或開裂會使葉輪高速振動。如果發現葉片溝槽較深或磨損超過一半，應及時更換。另外，葉片的鑄造缺陷不可避免地會加速葉片的磨損。由于葉片的鑄造缺陷，彈丸在運動過程中會發生彈跳。彈丸的反彈反過來會對葉片產生沖刷作用，加劇葉片的磨損。為保證拋丸機運行的穩定性，建議更換高鉻刀片，高鉻刀片具有更好的抗沖擊和耐磨性。如果拋丸機的葉片問題導致機頭工作異常，則應更換所有葉片，不得使用有鑄造缺陷的葉片。安裝葉片時注意一組8片葉片的重量差異，建議更換整組葉片
3、分析定向套損壞原因及采取的措施
拋丸機定向套固定在拋丸機殼體上。當定向套筒轉動時，可以改變拋丸方向。當導向套有深槽或導向套套筒磨損約10mm時，應更換。大亞泰高鉻定向套筒耐磨性更強，可減少更換頻率。拋射體的徑向散射角由定向承座與拋丸機葉輪中心線的偏移角確定，一般為45° 分離輪的損壞與更換
4、分離輪固定在主軸上，隨葉輪轉動。
分離輪是易損件。分離輪磨損超過15mm時，應及時更換。如果繼續使用，彈丸的徑向散射角會增大，護板的磨損會加快，清洗效果會降低。建議采用大亞TAA高鉻分離輪，有效延長使用壽命，減少零件更換頻率
5、葉輪損壞及更換8顆螺栓將拋丸機葉輪固定在分離板上。為保證運行的穩定性，應定期檢查葉輪的晃動、圓度及葉輪輪盤的受力情況。如果發現磨損嚴重，必須及時更換。由于葉輪的磨損會引起較大的振動，損壞拋丸機的箱體和襯板，此外，葉輪和隔板的分離面不平整也容易引起較大的振動。采用42crmov真空淬火工藝精制大亞塔高鉻葉輪，其耐磨性優于普通葉輪。真空淬火工藝不同于傳統零件在加熱過程中與空氣或鹽浴介質接觸，產生氧化現象和大變形現象。將零件放入真空爐抽真空加熱，氧化變形小
6、檢查，拋丸機密封墊的更換與改造
為了保證噴丸不溢出，在噴丸機的外罩和箱體之間有一個橡膠密封墊。由于機械振動引起的彈丸局部沖擊，密封墊片經常發生故障，大量彈丸溢出，必須及時更換墊片。現用聚氨酯板代替橡膠板作為密封墊。聚氨酯板具有高彈性、高強度、優異的耐磨性、耐油性、較強的抗疲勞性和抗震性，使用效果好
7、端護板、側護板的檢查更換
端護板由四個梯形螺栓連接。檢查時發現梯形螺栓變形，應及時更換；如端護板磨損，有裂紋或明顯溝槽，應及時更換。如果側護板上下分離面磨損嚴重或開裂，應及時更換；拋丸機側護板的緊固螺栓必須在外槽內擰緊，防止側護板脫落
8、除塵系統存在的問題及應采取的措施
操作人員每小時搖動除塵器手柄一次，每次搖動手柄10次以上。拋丸機停止運行后，操作人員手動打開袋式除塵器底部出灰口，清除積灰
袋式除塵器運行中常見問題及解決方法如下：
1.噴丸室粉塵逸出
1）排氣部分因振動、位移等原因排氣不足，調整擋板2）除塵器濾袋積灰過多，導致排氣量不足，因此，應清洗或更換濾袋
3）如果除塵器不及時除塵，內部積灰過多，造成排風量不足，應及時清理
4）如果除塵設備出現故障，應檢修設備
2.除塵器不除塵或除塵不理想
1）除塵器風機接線錯誤，風機反轉，應重新接線
2）如果除塵器內布袋捆扎不牢或損壞，應及時調整
3）除塵室或除塵管道密封不嚴時，應保證各部位密封
4）除塵器不使用或多次使用，灰塵堵塞布袋時，布袋上附著的粉塵應及時清理
9、分離器系統存在的問題及措施
分離器的主要功能是分離粉塵、顆粒和細顆粒。分離器風量過大或過小不利于工作。當風量過大時，容易形成可用的顆粒。風量不足時易形成粉塵，不能正常排放。當風量過大時，應調整風量調節閥，減少送風量。當風量不足時，調整擋板或主閥增大風量。
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