為了使拋丸機尤其是耐磨件使用壽命增加，我們做了大量的實驗分析，拋丸機本身就是一種自殘性機械，分析耐磨件的磨損原因找出增加其壽命的方法一直是拋丸機行業的重要課題。
鋼丸在被拋丸機葉輪等加速的同時，產生的沖擊力不斷地拋打葉輪，使其基體組織發生形變，表層的基體組織因鋼丸的拋打擠壓產生流動，在宏觀上表現為凹凸不平的孔洞，微觀上則是金屬鍵受外力影響變形甚至斷裂。葉輪表層的氧化層保護膜經過鋼丸的沖擊被逐漸侵蝕，裸露出葉輪基體，經侵蝕的氧化層無法在起到保護作用，再經過鋼丸沖擊則會使葉輪基體產生流失，當彈丸停止沖擊葉輪時就會在表面產生坑洞，下批鋼丸繼續拋打周而復始造成其磨損。
葉輪在運動過程中處于高速回轉狀態，此時葉輪受到鋼丸的壓力也是一個周期循環的力，拋丸機葉輪大部分處于低應力狀態，但是會存在應力集中點，而葉輪材料普遍是脆性材料，鋼丸長時間沖擊之后會在應力集中點首先產生疲勞裂紋，使葉輪產生靜載斷裂。那么為什么不采用塑性材料鑄造葉輪？對于由塑性材料制成的構件，應力集中雖對其在靜載荷作用下的強度則幾乎無影響。但是應力集中對構件的疲勞壽命影響很大，因此無論是脆性材料還是塑性材料的疲勞問題，都須考慮應力集中的影響，而且塑性材料鑄成的葉輪無法有效發揮出脆性材料的效果。
當然葉輪的失效斷裂不是突然性的，在與鋼丸不斷接觸過程中受到鋼丸周期性應力作用，葉輪首先發生變形，后經過磨損加速其形變進程及材料流失，反復受到周期應力的作用和彈丸的磨損，基體損傷的積累，導致拋丸機葉片的斷裂。
可以這樣說拋丸機葉片的失效的根源是應力集中。如果能夠減弱應力集中的程度，會提高拋丸機葉片的使用壽命。
