使用拋丸機的過程中，如果有些問題我們能通過經驗來處理，那將會減少設備的運行成本，加快生產速度。
如果出現鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起，甚至脫落，用手可以輕松摳掉，大小、面積和位置不固定的現象，這樣的現象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。為什么會出現拋丸后鑄件出現起皮的問題？根據本人多年的拋丸清理經驗，普華重工機械小編總結了以下六種情況：
1、鑄件沒有壓實，表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
2、鋼丸噴出速度過高。
3、噴丸時間過長。
4、掛件方式不合理，不穩固、互相磕碰。
5、鋼丸丸粒形狀質量差，不圓滑。
6、鋼丸里含有尖銳雜質。
面對這些狀況，我們應該這樣來處理：
1、鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師，調整壓鑄工藝參數或設備參數；
2、適當降低噴丸機鋼丸噴出速度；
3、適當減少噴丸時間；
4、采用合理掛具，保證鑄件在噴丸過程固定，必要時可以采用專用的夾具；
5、購買形狀規整的鋼丸；
6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
7、如果條件允許可以更換為鉛丸。
